In'ektsiya shakllantirish

In'ektsiya shakllantirish, shuningdek, ham tanilganIn'ektsiya shakllantirish, in'ektsiya va qoliplarni birlashtiradigan shakllantirish usuli. Ning afzalliklariIn'ektsiya shakllantirishUsul tezda ishlab chiqarish tezligi, yuqori samaradorlik, avtomatlashtirilgan operatsiya, bir nechta ranglar va navlar, katta hajmdagi va aniq mahsulot o'lchamidan iborat. Mahsulot yangilash oson va murakkab shaklli qismlarga kiritilishi mumkin.In'ektsiya shakllantirishkeng ko'lamli ishlab chiqarish va murakkab shaklli mahsulotlarni qayta ishlash uchun javob beradi.

Ta'sir qiladigan omillarIn'ektsiya shakllantirishquyidagicha:

1. In'ektsiya bosimi

In'ektsiya bosimi gidravlik tizimi tomonidan taqdim etiladiIn'ektsiya shakllantirishTizim. Gidravlik tsilindrning bosimi plastikka erigan plastikka yuboriladiIn'ektsiya shakllantirishmashina. Plastikning siqilishi ostida plastik eritma vertikal kanalga (shuningdek, ba'zi shakllar uchun asosiy kanalni), asosiy kanal va mog'orning pastki kanaliniIn'ektsiya shakllantirishmashina va mog'or bo'shlig'ini darvoza orqali kiradi. Bu jarayon deyiladiIn'ektsiya shakllantirishjarayon yoki to'ldirish jarayoni. Bosim mavjudligi - bu eritma oqim jarayoni paytida qarshilikni engish yoki aksincha, oqim jarayonida qarshilik ko'rsatishi uning bosimi bilan bog'liq bo'lishi kerakIn'ektsiya shakllantirishto'ldirish jarayonining silliq rivojlanishini ta'minlash uchun mashina.

DavomidaIn'ektsiya shakllantirishjarayon, ko'krak qafasi bosimiIn'ektsiya shakllantirishMashina eritmaning oqimining butun jarayonidagi oqqa chidamliligini engib o'tish uchun eng yuqori. Keyin, bosim asta-sekin oqim uzunligi eritma to'lqinqrining old tomoniga qarab pasayadi. Agar qoldiq bo'shlig'idagi egzoz yaxshi bo'lsa, eritmaning old tomonidagi oxirgi bosim atmosfera bosimi bo'ladi.

Eritmaning to'ldirish bosimiga ta'sir qiladigan ko'plab omillar mavjud bo'lib, ular uchta toifaga bo'linishi mumkin: (1) plastikning turi va yopishqoqligi kabi moddiy omillar; (2) quyish tizimining turi, raqami, shaklining shakli, mog'or bo'shlig'ining shakli va mahsulotning qalinligi shakllantirish elementlari kabi tarkibiy omillar.

2. In'ektsiya shakllantirishvaqt

BuIn'ektsiya shakllantirishBu erda eslatib o'tilgan vaqt mog'or bo'shlig'ini to'ldirish uchun plastmassa uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi, ularni ochish va yopish kabi yordamchi vaqtni hisobga olmaydi. GarchiIn'ektsiya shakllantirishvaqt qisqa va o'zgaruvchan tsiklga kam ta'sir ko'rsatadi, uni sozlaydiIn'ektsiya shakllantirishDarvoza, yuguruvchi va bo'shliqni boshqarishda vaqt muhim rol o'ynaydi. OqilonaIn'ektsiya shakllantirishVaqt eritmaning ideal to'ldirilishi uchun foydali va bu mahsulotning sirt sifatini oshirish va o'lchovli bardoshli bardoshlilarni kamaytirish uchun katta ahamiyatga ega.

BuIn'ektsiya shakllantirishVaqt sovutish vaqtidan ancha past, 1/10 Sovutish vaqtining 1/15 qismiga yaqin. Ushbu qoida plastik qismlarning umumiy shakllantirish vaqtini bashorat qilish uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin. Mold oqim tahlilini o'tkazishda, tahlil natijalariga ko'ra, eritma vintning aylanishidan butunlay mog'or bo'shlig'iga to'ldirilgan holda in'ektsiya natijalariga teng. Agar vintni almashtiruvchi bosim bo'shliq to'ldirilgan bo'lsa, tahlil natijalari belgilangan jarayon sharoitlaridan kattaroq bo'ladi.

3. In'ektsiya shakllantirishharorat

In'ektsiya harorati in'ektsiya bosimiga ta'sir ko'rsatadigan muhim omil hisoblanadi. BuIn'ektsiya shakllantirishmashina barreli 5-6 ta isitish bosqichlari mavjud va har bir xom ashyo tegishli haroratga ega (moddiy etkazib beruvchi tomonidan nazarda tutilgan ma'lumotlardan foydalanilishi mumkin). BuIn'ektsiya shakllantirishharorat ma'lum bir doirada boshqarilishi kerak. Kam harorat eritmaning kamroq plastiklashtirilishiga olib keladi, shakllantirilgan qismlarning sifatiga ta'sir qiladi va jarayonning qiyinchiliklarini oshirish; Harorat juda yuqori va xom ashyo parchalanishga moyil. Haqiqiy jihatdanIn'ektsiya shakllantirishJarayon, in'ektsiya harorati ko'pincha barrel haroratidan yuqori va yuqori qiymat in'ektsiya darajasi va moddiy xususiyatlari, 30 ° ga teng. Bu in'ektsiya porti orqali o'tadigan eritilgan materialning qirqilganligi tufayli hosil bo'lgan yuqori qizdir. Mold oqimini tahlil qilishda ushbu farqni qoplashning ikkita usuli mavjud: biri havo paytida eritilgan materialning haroratini o'lchashdirIn'ektsiya shakllantirishVa ikkinchisi modellashtirish jarayonida ko'krakni kiritish.

4. bosim va vaqt o'tkazish

OxiridaIn'ektsiya shakllantirishjarayon, vida aylanayotgan va faqat oldinga siljish va oldingaIn'ektsiya shakllantirishbosim o'tkazish bosqichiga kiradi. Bosimni ushlab turish jarayonida, ko'krak qafasiIn'ektsiya shakllantirishMashina doimiy ravishda qismlarni qisqartirish natijasida kelib chiqadigan bo'sh hajmni to'ldirish uchun doimiy ravishda to'ldiradi. Agar bo'shliq bosim bilan to'ldirilmasa, ish qismi taxminan 25% ga, ayniqsa qisqichbaqasimonlarning qisqarishi natijasida qisqaradigan qovurg'alar paydo bo'ladi. Xolding bosimi odatda to'ldirish bosimining 85% atrofida, ammo u haqiqiy vaziyatga qarab aniqlanishi kerak.